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水溶性切削液

点击:载入中...发布日期:2016-08-19

水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。
水溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂,经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能。
全合成切削液组分不和矿物油,半合成切削液组分中含有少量(5-30%)的矿物油而乳化液切削液中含有矿物油的量较大(50-80%)。
1、酚等有害物质,符合欧盟ROHS指令之环保要求;
2、具有优越的极压性及良好的消泡性、防锈性;
3、稳定性好,产品经零下30℃冷冻成固体后,置于温室下能自然恢复原状,储存期达一年以上;
金属的加工方法繁多,其中金属切削加工是金属加工中最常见、应用最广的一种。根据工件的形状、精度及表面质量的不同要求,金属切削加工可分为车、铣、钻、刨、镗、铰、拉削、齿轮切削、螺纹加工及磨削等。切削液是金属切削加工的重要配套材料,通常可分为以冷却为主的水溶性金属切削液和以润滑为主的纯油性金属切削液。与油性切削液相比,水溶性切削液拥有一些特有的优点,如冷却效果更好,成本较低,对操作环境污染较小,可用于有潜在发生火灾危险的场所等,因而应用较广。

切削液具有良好的冷却性能,但对机床的危害也不容忽视。水溶性切削液对机床的腐蚀是慢慢作用的,其危害程度逐渐增大,因而很难引起注意。这样日积月累的腐蚀将会导致机床精度的降低,从而大大缩减机床的寿命。水溶性切削液可渗入到夹具和机床工作台之间,定位螺丝、夹紧螺栓的螺纹之间。由于水是一种电解液,内部材料不同的机床、夹具可能成为潜在的蓄电池,当水溶性切削液渗入后,就有可能产生电蚀。电蚀可引起生锈、腐蚀和点蚀。


如您处对切削液有任何不详之处,欢迎来电交流

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